Sistemas de transportadores de líneas de producción de alimentos: alineadores, clasificadores y elevadores
El equipo auxiliar es lo que una fábrica compra al final, lo que menos presupuesta y lo que culpa primero cuando una línea va mal. La máquina de conformado, la recortadora y la freidora reciben la atención y el capital. Las cintas transportadoras, alineadores, clasificadoras y elevadores entre ellos reciben una suma global al final del proyecto — y luego determinan si las costosas máquinas aguas arriba funcionan alguna vez a su velocidad nominal.
Hay una razón para eso. El equipo auxiliar no tiene cifra principal. Nadie comercializa una cinta transportadora por carreras por minuto. Pero las funciones que realizan estas máquinas — convertir un flujo desordenado en filas, dividir una línea en varias, igualar alturas, eliminar el exceso de recubrimiento, mantener las piezas separadas en un paquete — son la diferencia entre una línea técnicamente completa y una que ejecuta un turno completo sin que un operador esté en una transferencia suavizando el producto a mano.
Por qué el equipo auxiliar decide el tiempo de actividad
Las máquinas de proceso son, por diseño, tolerantes. Un primero produce lo que produce; Una freidora acepta lo que llegue. El equipo auxiliar se sitúa entre ellos y absorbe todas las inconsistencias que crean las etapas del proceso: huecos que varían, productos que llegan en ángulo, una etapa que se detiene dos minutos mientras la que está detrás sigue funcionando.
Por eso la especificación de unCinta transportadora de línea de producción de alimentosY sus máquinas de apoyo merecen más atención de la que suelen recibir. Si las haces bien, las máquinas de proceso funcionan según las especificaciones. Si se equivocan, la línea funciona a la velocidad que permite la unión más débil, que rara vez es la tasa de cualquier presupuesto.
Alineación: Convertir un flujo en filas
La primera tarea tras el conformado es convertir un flujo suelto de piezas en un patrón ordenado. Esto importa más inmediatamente después de una etapa de recubrimiento, donde las piezas dejan un panejador disperso por la cinta a distancias aleatorias. Si llegan a la freidora o al enfriador en ese estado, se cocinan o congelan a diferentes ritmos y el peso de los paquetes varía.
AnAlineadordistribuye los productos recubiertos de forma uniforme y ordenada a lo largo de la banda utilizando una pista de onda especialmente perfilada, lo que reduce la corrección manual que de otro modo sería necesaria en la transferencia. Los ZDSL400-III y ZDSL600-IV funcionan con 0,74 kW y una altura de salida de 900 a 950 mm. Una segunda versión utiliza vibración electromagnética en lugar de una vía mecánica — el DZLJ600-II consume 0,37 kW a una altura de salida de 900 ± 50 mm — lo que se adapta a productos más ligeros donde una oruga mecánica podría hacer que se desplomen.
Fíjate en la altura de salida. A 900 a 950 mm, un alineador entrega el producto por debajo del nivel de 1050 mm que la mayoría de los equipos posteriores esperan. Ese escalón de 100 a 150 mm es la razón más común por la que una línea necesita una cinta transportadora extra que nadie había previsto.
Clasificación y división: Una línea para muchas
Una cinta transportadora de alineación solo puede funcionar con lo que recibe. Cuando el producto entrante está genuinamente desordenado — piezas solapadas, rotadas, sin ningún patrón — la máquina que lo fija es una cinta transportadora de compilación, que transfiere hamburguesas y productos de desvío desde un estado desorientado a una sola capa que alimenta un número predeterminado de carriles y filas.
ElMáquina clasificadora de hamburguesaslo hace en anchos de cinturón de 400 mm y 600 mm, funcionando entre 3 y 15 m/min con 0,4 kW. Es uno de los pocos equipos auxiliares que se amortiza solo en términos de mano de obra, porque la alternativa es que un operador esté en el transbordo haciendo el mismo trabajo a mano durante ocho horas.
Cuando el problema no es el desorden sino el volumen, la respuesta es unaSistema de transferencia de lanzadera. El ZWCJ600 utiliza un transbordador accionado por servo para cambiar la dirección de la cinta transportadora en 90 grados y para transportar de una línea a varias líneas. Las velocidades de la banda van de 3 a 15 m/min, la altura de entrada es de 1050 ± 50 mm y la altura de salida de 968 ± 50 mm, en anchos de 400, 600 y 1000 mm. La distancia del transbordador y el tamaño de la porción se pueden ajustar desde una pantalla táctil, y la unidad puede sincronizarse con una máquina de conformado AMF400 o AMF600.
La diferencia de altura de salida merece ser señalada: un transbordador entrega 82 mm por debajo de su entrada. Eso es un paso diseñado, no un fallo, pero un producto que aterriza desde 82 mm llega con un ligero rebote, y la cinta receptora debe colocarse para aceptarlo.
Transporte y giro: La regla de los 1050 mm
La mayoría de los equipos de esta clase comparten una altura de interfaz de 1050 mm, y las cintas transportadoras están diseñadas en torno a ella. La cinta transportadora estándar está disponible en anchos de 400, 600, 800 y 1000 mm, con entrada y salida a 1050 mm y velocidad de banda ajustable de 3 a 15 m/min, con bandejas receptoras opcionales, vibración y una superficie de cinta, cinta de malla o banda de malla modular. La longitud está personalizada, por eso la cinta transportadora suele ser la forma menos costosa de resolver un problema de distancia y la más cara de resolver un problema de altura.
El giro lo realiza una unidad dedicada en lugar de una curva en una correa. La cinta transportadora ZWJ600-II de 90 grados transporta el producto a través de un ángulo recto a una altura mantenida de 1050 mm, usando 0,25 kW y ocupando 2000 × 900 × 1100 mm. Está especificado en IP65 con SIEMENS o componentes eléctricos equivalentes y rodamientos alemanes libres de mantenimiento, que es la especificación adecuada para una máquina que se encuentra en una zona de lavado y funciona de forma continua.
Un giro de 90 grados no es simplemente un dispositivo para ahorrar espacio. También es una forma de separar dos áreas de proceso, de modo que un cambio en una no requiera acceso a través de la otra, y permite que una línea se pliegue en una sala en forma de L sin cambiar de elevación.
Levantamiento: Cuando la altura no coincide
Tarde o temprano una línea necesita que el producto se mueva hacia arriba, ya sea porque una máquina produce poca salida o porque una tolva necesita ser llenada. La máquina de elevación con cuchillo TSJ200-II soporta un peso de carga de 250 kg hasta una altura máxima de carga de 2200 mm sobre 2,2 kW, con una huella total de 1610 × 1550 × 2890 mm. Es la respuesta estándar donde una correa inclinada ocuparía demasiada longitud del suelo, y también es la forma más segura de cargar un sistema de conformado repetidamente, para lo que está diseñada.
Protección del producto entre etapas
Existen tres máquinas de esta clase únicamente para evitar que una etapa dañe a la siguiente, y es fácil dejar fuera de presupuesto cada una.
APantalla vibratoriasacude el exceso de polvo del producto recubierto antes de que se mueva, para que el excedente no llegue a la freidora. Esto es en parte un ahorro de materiales y en parte una medida de calidad: la harina transportada al aceite caliente acelera la oxidación y acorta la vida útil del aceite. La ZDS600-II y la ZDS1000-II funcionan con 0,74 kW con una fuerza máxima de excitación de 2 × 5 kN.
Aninterleavercoloca una hoja de papel debajo de cada pieza, lo que suena trivial hasta que se interrumpe una cadena de frío y se entrelaza sin entrelazar la mecha en un bloque. La SZJ600 funciona de 3 a 18 m/min con entrada y salida a 1050 ± 50 mm, longitud de papel ajustable de 90 a 300 mm mediante HMI, rodillos cambiados en un eje de aire y entrelazado simultáneo de hasta cinco carriles de productos.
Una máquina automática de carga de bandejas mueve el producto desde un molde o cinta transportadora hacia bandejas en una segunda cinta transportadora a 90 grados respecto a la primera, con una posición precisa. Es la máquina la que convierte un flujo continuo de nuevo en paquetes discretos, y es el punto en el que la mayor parte del trabajo manual permanece en una línea automatizada si no se instala.
El conjunto auxiliar a simple vista
| Función | Modelo | Altura | Energía |
|---|---|---|---|
| Align | ZDSL600-IV | salida 900–950 mm | 0,74 kW |
| Ordenar | WSJ600-II | — | 0,4 kW |
| Transferencia | ZWCJ600 | en 1050 / salida 968 mm | 1,5 kW |
| Transmitir | Cinta transportadora | 1050 mm | — |
| Gira | ZWJ600-II | 1050 mm | 0,25 kW |
| Tamiz | ZDS600-II | — | 0,74 kW |
| Intercalado | SZJ600 | 1050 mm | 2,45 kW |
| Ascensor | TSJ200-II | hasta 2200 mm | 2,2 kW |
Especificación del conjunto
El orden de la especificación importa más que la lista. Empieza con la orientación requerida del producto en cada etapa, porque eso decide si necesitas alinear o ordenar y dónde. Luego fija la cadena de altura: anota la altura de salida de cada máquina de proceso y la altura de entrada de la siguiente, y deja que las diferencias dicten dónde van las cintas, giros y elevaciones. Luego mira los puntos de cambio y coloca la capacidad de amortiguamiento donde realmente ocurre la parada.
Solo después de esos tres pasos tiene sentido hablar de anchos y velocidades de correa. Elegir primero las cintas transportadoras, que es lo que ocurre cuando los auxiliares se presupuestan al final de un proyecto, produce una línea que encaja con el plano y se opone al producto. La transmisión efectiva de la línea de producción es una secuencia de decisiones sobre el producto, y merece la pena tratarlo así desde el primer boceto de maquetación.
Por qué elegir Hiwell Machinery
Hiwell suministra equipos auxiliares como parte del mismo rango que las máquinas de formado, recubrimiento y corte que conecta, de modo que las alturas, velocidades e interfaces se diseñan juntas en lugar de igualarse después. Las máquinas están construidas en acero inoxidable con materiales no metálicos de grado alimentario conforme a los requisitos HACCP, cuentan con la certificación CE de TüV y utilizan componentes eléctricos SIEMENS con protección adecuada contra la entrada para las zonas de lavado. La empresa posee más de 70 patentes en tecnologías de conformado, recubrimiento y corte, con instalación, puesta en marcha y formación a través de una red global de soporte.
Conclusión
El equipo auxiliar es donde se decide la capacidad real de una línea, porque es el que absorbe la variación que crean las máquinas de proceso. Alinea el flujo, clasifícalo en carriles, iguala las alturas, quita el exceso de recubrimiento y mantén las piezas separadas en el pack, y las máquinas en las que gastaste el capital funcionarán al ritmo al que las compraste.
Especifica los auxiliares desde el producto hacia atrás, no desde el plano hacia adelante. Es la corrección menos costosa disponible y la única que no cuesta nada hacer sobre el papel.
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