Cómo reducir los residuos de recubrimiento en operaciones de procesamiento de alimentos
Los residuos de recubrimiento son fáciles de ver una vez que sabes dónde buscar. Es la harina que queda en la cama al final de un turno, la masa pegada a las paredes de un acuario que hay que lavar, y la miga que se convierte en polvo y se arrastra en vez de llegar a un producto. Nada de esto mejora el recubrimiento, y todo se compra, almacena y manipula a un coste.
Reducir los residuos de recubrimiento no es una solución única. Consiste en controlar cuánta capa se recoge, recuperar lo que no se pega y afinar la línea para que las etapas se alimenten de forma uniforme. Este artículo repasa cada una de esas palancas, con los ajustes del equipo que determinan si la eficiencia del recubrimiento es alta o baja.
De dónde provienen los residuos de recubrimiento
La pérdida de recubrimiento en una línea tiene cuatro causas comunes, y requieren diferentes respuestas. La primera es la sobrerecogida: demasiada harina, masa o migas se pega a cada pieza porque la recogida no está controlada, por lo que el exceso se cae río abajo o se transporta a través de la línea como una capa gruesa e irregular. La segunda es el arrastre, donde el recubrimiento recogido correctamente se agita o se despega entre etapas porque el producto se manipula o la velocidad cambia demasiado bruscamente. El tercero es el material que nunca se encuentra con un producto — la porción de harina o miga que pasa por la máquina y se desecha en lugar de devolverse. La cuarta es masa que queda en el acuario o se mezcla en la proporción incorrecta, que se sale de las especificaciones y se vacía en lugar de usarse.
Clasificar los residuos en estos cuatro cubos deja claro que gran parte es recuperable. El objetivo es aplicar la cantidad correcta, mantenerla sobre el producto y enviar el resto de vuelta al inicio de la máquina en lugar de a la papelera.
Controla cuánta capa se recoge
Preespolvoreado: Pon la cama de harina y vigílalo
El preduster es donde la pastilla es más fácil de controlar y desperdiciar, y donde el control de la pastilla con recubrimiento da más sus frutos. ElPreduster SFJ600Pro-IFunciona con una correa de malla de 600 mm a 5 a 25 m/min con una potencia de 3,95 kW, y su sistema automático de suministro de pólvora mantiene la cama estable en lugar de dejar que suba y baje a medida que la tolva se vacía. Como el nivel de recogida se monitoriza online mediante múltiples sensores, la cantidad de harina que consume un producto puede mantenerse en un valor fijo en lugar de dejarse al ojo del operador. Los conectores digitales permiten que la máquina informe y siga una receta de recubrimiento a través de una red.
Dos detalles importan para la pérdida. Una banda de malla de salida de calibre más pequeño deja menos marcas de banda en la superficie recubierta, por lo que se puede aplicar una capa más fina y uniforme sin que el producto se presione con más fuerza contra la cama. Y como el nivel de la cama se mantiene estable, no hace falta hacer funcionar la máquina con harina extra generosamente extendida por precaución: el excedente de harina que de otro modo se tiraría permanece en el sistema.
Golpes: Mantener la viscosidad
El desperdicio de la masa suele comenzar con inconsistencia. Si la mezcla se desvía más espesa o más fina durante un desplazamiento, la pastilla cambia con ella y los lotes que se salen de la tolerancia se vierten. ElMezcladora de bateadores DJJ200-IIaborda esto en la fuente: mezcla agua y polvo de masa de forma uniforme en un depósito de 200 L con una potencia de 1,1 kW, controla el tiempo de mezcla automáticamente y cumple con los requisitos HACCP. Como su tanque es independiente y móvil, una unidad puede alimentar más de dos máquinas de batería, por lo que cada máquina en la línea extrae de una mezcla mantenida con la misma especificación.
En la propia máquina, una ganancia de reducción de residuos de batería proviene de eliminar el exceso antes de que viaje río abajo. ElUn diador tempura NJJ600-VCubre sumergiendo el producto en un baño de masa y luego utiliza un potente soplador para eliminar el exceso de masa mientras se ajusta el espacio entre las cintas superior e inferior para adaptarse al producto. Un dispositivo opcional de control automático del nivel de líquido funciona con el alimentador de la masa para mantener el baño a un nivel constante y consistente, y un dispositivo de refrigeración opcional mantiene la masa a una temperatura estable para que su flujo no cambie a medida que avanza el desplazamiento.
Empanizado: Conserva la miga entera
La miga que se convierte en polvo es migaja por la que has pagado y no puedes usar. La optimización del empanizado consiste en manipular la miga con cuidado para que llegue al producto como una escama definida. ElMáquina de empanado SXJ600-VHace funcionar una cinta de 600 mm a 4 a 20 m/min, aplicando una capa superior desde la tolva y una capa inferior desde la cinta transportadora, y su sistema de circulación de migas está diseñado para reducir el daño por corte que rompe las migas hasta convertirlas en polvo fino. Una miga gruesa sobrevive intacta a la línea, lo que mejora el acabado y reduce la cantidad de miga fresca que hay que introducir.
Recupera lo que no se pega
Incluso con la pastilla controlada, algo de recubrimiento siempre pasa el producto sin pegarse. Recuperarla es la segunda palanca. En unRecubrimiento del tamborsistema elEmpanador de tambor GFJ600-IXHace funcionar una pantalla vibratoria que elimina la masa acumulada durante la corrida y transporta la harina recuperada de vuelta al alimento mediante una cinta transportadora inferior, de modo que la harina que de otro modo se desecharía sigue funcionando.
En líneas de batería de mayor volumen el mismo principio se escala. Una unidad de varios tambores pasa el producto por varias etapas de tumbling con un dispositivo de salida de vibración que distribuye el producto de forma uniforme y sacude el exceso de harina antes de que salga de la máquina — exceso que se recoge y se devuelve en lugar de transportarse por la cinta. En el lado de la banda, la circulación de migas ya descrita hace el mismo trabajo con la miga. El hilo común es que el material recuperado vuelve a la máquina en un punto controlado, no a un contenedor de basura.
Ajusta toda la línea, no solo una máquina
La eficiencia del recubrimiento también es una cuestión a nivel de línea. El espaciado entre productos determina cuánto recubrimiento puede compartir cada pieza: las piezas que viajan demasiado juntas pueden privarse unas a otras de la masa y las migas, y las piezas demasiado separadas salen de la máquina aplicando el recubrimiento sobre la cinta vacía. Igualar la velocidad de la banda de cada etapa importa por la misma razón: una etapa que funciona más rápido que la anterior a que retira el producto antes de que el recubrimiento se haya asentado, añadiendo arrastre que hay que recuperar.
Los traspasos son la otra mitad. Debido a que las unidades de recubrimiento en la gama comparten una altura similar de entrada y salida, pueden enlazarse directamente sin un elevador entre ellas; una línea que deja caer el producto de una cinta a otra en cada etapa desprende el recubrimiento y lo desaprovecha. Tratar la etapa de recubrimiento como un solo proceso — niveles de cama, viscosidad de la masa, velocidades de la banda y alturas de transferencia equilibradas — es lo que mantiene la recogida uniforme y la pérdida baja.
Medir la eficiencia del recubrimiento
La mejora necesita un número. La medida más sencilla es la tasa de recogida: pesa una muestra de producto sin recubrimiento y el mismo número de piezas recubiertas, y la diferencia te indica cuánta capa se ha pegado realmente. Compáralo con la harina, la masa y las migas extraídas de las tiendas en el mismo periodo y la diferencia es tu pérdida. Al seguir ese espacio durante un cambio, se nota si un ajuste en la cama, la viscosidad o la velocidad de la banda ha cambiado algo, y convierte una vaga sensación de desperdicio en una cifra que se puede gestionar.
¿Por qué elegir Hiwell Machinery?
Reducir los residuos de recubrimiento depende de equipos que midan lo que aplican y devuelvan lo que no aplican, lo cual es una elección de diseño más que un accesorio.Maquinaria Hiwelllleva más de dos décadas fabricando equipos de procesamiento de alimentos, y su gama de recubrimientos está diseñada en torno a recogidas controladas y recuperación en circuito cerrado.
Hiwell fabrica prepulverizadores con suministro automático de polvo y monitorización en línea, máquinas de batido con control de nivel y temperatura, empanizadoras con circulación de migas, sistemas de recubrimiento de tambor con cintas transportadoras y de retorno, y las mezcladoras de batería y cintas transportadoras que las conectan. El equipo cuenta con la certificación TüV CE y cuenta con más de 70 patentes en tecnologías de recubrimiento, conformado y corte, con instalación, puesta en marcha, formación y servicio a través de una red global de soporte.
Conclusión
El recubrimiento de residuos no es inevitable. Cae cuando se mide y sostiene la pastilla, cuando la masa se mezcla y mantiene una viscosidad constante, cuando se manipula la miga para que permanezca entera, y cuando el material que no tiene producto se devuelve a la máquina en lugar de tirarlo.
Junto con una línea cuyas etapas están igualadas en velocidad y conectadas a una altura común, estos son los pasos prácticos que aumentan la eficiencia del recubrimiento y convierten un coste oculto en uno gestionado.
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