Recubrimiento de tambor vs recubrimiento de correa: Elegir el sistema adecuado
Recubrir un producto significa aplicar harina, masa o migas sobre su superficie en una capa uniforme. Hay dos formas de hacerlo: pasar el producto por una cinta transportadora y aplicar el recubrimiento desde arriba y por abajo, o dejar que ruede dentro de un tambor giratorio junto con el material del recubrimiento. Los dos métodos se conocen como recubrimiento de cinta y recubrimiento de tambor, y cada uno deja una superficie diferente en el producto terminado.
Como la comparación de métodos de recubrimiento es realmente una cuestión sobre el producto, este artículo explica cómo funciona cada sistema, qué se adapta cada uno y cómo decidir entre ellos.
Cómo funciona el recubrimiento del tambor
En un sistema de recubrimiento de tambor, el producto y el material del recubrimiento se mezclan. El producto entra a través de una cama de harina y cae en un tambor giratorio o caja de tumbling; A medida que el tambor gira, el producto rueda y colisiona, y la harina o migas se recogen por toda la superficie en lugar de solo en la cara que se une con la cinta transportadora.
ElRecubrimiento del tamborEl rango se basa en este principio. ElEmpanador de tambor GFJ600-IXAcciona una correa de 600 mm a 4 a 20 m/min con una potencia de 3,24 kW, alimentando el producto en un tambor de tumbling cuya velocidad ajustable y lecho de harina regulable controlan la cantidad de recubrimiento que se recoge. Una costilla convexa dentro del tambor reduce los daños al producto mientras incorpora polvo en las arrugas de la superficie, lo que produce el característico aspecto escamoso. Una pantalla vibratoria elimina la masa que se acumula durante la corrida, y la harina recuperada se transporta de vuelta al alimento mediante una cinta transportadora inferior, manteniendo la pérdida de harina baja.
Cuando el volumen es la prioridad, una unidad de varios tambores multiplica el tumbling. ElMultiDrum Breader GFJ1000pasa el producto por tres tambores en una cinta de 1000 mm a 4 a 20 m/min con una potencia de 4,73 kW, y está clasificado para más de 2000 kg por hora para palomitas de pollo. Un dispositivo de salida de vibración distribuye el producto de forma uniforme sobre la correa de salida y sacude el exceso de harina antes de que salga de la máquina.
Cómo funciona el recubrimiento de la banda
El recubrimiento de cinta aplica el recubrimiento a medida que el producto circula por una cinta transportadora. Un panejador de cinta vierte migas de una tolva sobre la parte superior del producto y recoge una segunda capa de la cinta inferior; Una máquina de batear aplica una cortina de masa desde arriba y un baño desde abajo. El producto está dispuesto plano, por lo que el recubrimiento se aplica como capas definidas superior e inferior.
ElEmpanado de cinturónEl rango sigue este principio. ElSXJ600-VAcciona una cinta de 600 mm a 4 a 20 m/min con una potencia de 2,25 kW, cubriendo el producto con una capa superior desde la tolva y una capa inferior desde la cinta transportadora. Como cada pieza está en una posición fija, las capas superior e inferior pueden equilibrarse por separado, y un sistema de circulación de migas mantiene intacta la miga en lugar de descomponerla en polvo.
Comparación entre recubrimiento de tambor y recubrimiento de banda
La siguiente tabla expone las diferencias prácticas entre ambos sistemas.
| Comparación | Recubrimiento de batería | Recubrimiento de la Cinta |
|---|---|---|
| Mecanismo | Girando en un tambor giratorio | Cinta transportadora con aplicación superior e inferior |
| Cobertura | Por todas partes, incluyendo partes cóncavas y convexas | Caras superior e inferior |
| Acabado superficial | Más áspero, escamoso, estilo casero | Capas uniformes y definidas |
| Productos adecuados | Artículos pequeños, irregulares y de alto volumen; Con hueso y sin huesos | Piezas planas y uniformes colocadas en línea |
| Rendimiento típico | Muy alto; Más de 2000 kg/h en una unidad de tres tambores | Establecido por ancho de banda y velocidad de línea |
| Colocación de producto | Alimentación suelta, colocación manual mínima | Las piezas deben estar alineadas en la cinta |
| Reciclaje de recubrimientos | Criba vibrante con cinta transportadora de retorno | Sistema de circulación de migas |
Cobertura y acabado superficial
La diferencia más clara es dónde cae el recubrimiento. Un tambor recubre toda la superficie, llegando a las partes cóncavas y convexas de una pieza que una cinta transportadora dejaría desnuda, y la acción de volteo crea una superficie más rugosa y escamosa. El recubrimiento de cinta aplica el material en las caras superior e inferior, proporcionando una capa más limpia y definida y dejando los bordes de la pieza tal cual.
Tipos de productos
El recubrimiento de tambor se adapta a objetos pequeños o irregulares que son difíciles de colocar uno a uno: palomitas de pollo, nuggets y piezas con hueso donde la superficie es irregular. El recubrimiento de cinta se adapta a piezas planas y uniformes que pueden alinearse en una cinta transportadora y necesitan una capa superior e inferior controlada, como una hamburguesa formada o un filete.
Rendimiento y mano de obra
El recubrimiento de tambor elimina la necesidad de colocar los productos en la cinta uno a uno, lo que reduce la mano de obra y abre la puerta a una producción muy alta; una unidad de tres tambores puede superar los 2000 kg por hora. El recubrimiento en cinta es más rápido de cambiar y más fácil de controlar capa por capa, pero depende del producto que llegue en un flujo alineado, lo que normalmente significa una máquina de conformado o un distribuidor aguas arriba.
¿Puede una línea usar ambos?
Sí, y muchas líneas sí. Los dos sistemas son complementarios en lugar de competir. ElCaja de batería de tambor GJJ400-IIlas capas se remachan al girar, de modo que las partes cóncavas y convexas de una pieza quedan cubiertas uniformemente sin disponer los productos uno a uno. Maneja tanto masa simple como tempura, funciona con una banda de 400 mm a 3 a 15 m/min con una potencia de 2,43 kW, y puede configurarse como un preduster-batter-preduster o una secuencia batter-preduster, o combinarse con un breader de tambor para producción continua.
Una disposición común es una etapa de tambor para el predusting, donde la cobertura total es la más importante, seguida de una etapa de cinta para la miga final, donde importa una capa superior definida. Dado que las unidades de tambor y correa en la gama comparten una altura de entrada y salida de aproximadamente 1050 mm, pueden conectarse directamente sin un elevador entre ellas.
Factores clave a la hora de elegir
Forma y tamaño del producto
Si las piezas son pequeñas, irregulares o no pueden colocarse en línea, el recubrimiento de tambor es la respuesta más sencilla. Si son planas y uniformes y llegan alineadas, el recubrimiento de cinta proporciona un control más fino.
Apariencia que quieres vender
Una superficie más rugosa y escamosa con cobertura en cada grieta apunta al recubrimiento del tambor; Una capa limpia y uniforme con una miga definida apunta al recubrimiento de la cinta. El acabado es un punto a favor, así que debería decidirse antes que el equipo.
Capacidad, mano de obra y pérdida de harina
Los productos de alto volumen que de otro modo requerirían que los operadores coloquen cada pieza favorecen el tambor, mientras que la cinta se adapta a las líneas donde el producto ya está alineado. Ambos sistemas recuperan el exceso de recubrimiento — vibrando la pantalla y la cinta transportadora de retorno en el tambor, y mediante la circulación de migas en la cinta — por lo que la pérdida de recubrimiento es baja en cualquier caso.
¿Por qué elegir Hiwell Machinery?
Dado que el recubrimiento de tambor y la cinta suelen usarse juntos, el valor de un proveedor reside en ofrecer ambos y saber cómo conectarlos.Maquinaria Hiwelllleva más de dos décadas diseñando y fabricando equipos para el procesamiento de alimentos.
Hiwell fabrica paneadoras de tambores, paneadoras multitambores, máquinas de batir tambor y las máquinas de empanado y batido de cinta con las que a menudo se combinan, junto con las cintas transportadoras y el equipo de cribado que las conectan. El equipo cuenta con la certificación TüV CE y cuenta con más de 70 patentes en tecnologías de recubrimiento, conformado y corte, con instalación, puesta en marcha, formación y servicio a través de una red global de soporte.
Conclusión
El recubrimiento de batería y el recubrimiento de correa resuelven el mismo problema de formas diferentes. El tambor hace rodar el producto con el recubrimiento para que todas las superficies queden cubiertas y el acabado sea rugoso y escamoso; La cinta lleva el producto más allá del recubrimiento para que se pueda aplicar una capa superior e inferior definida a una pieza ya alineada.
La elección se basa en el producto: su forma y tamaño, la superficie que quieres vender, y el volumen y mano de obra con los que trabajas. Muchas líneas acaban usando ambos, con un escenario de batería para cobertura total y un escenario de cinturón para la capa final.
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